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8mm混合型喷面球场施工工艺

一、封底涂刷

1.配比: 喷甲:喷乙=1:1
2.折合厚度:0.5mm 
3.铺设顺序
(1)工作准备
a、安排刷涂面积及顺序
b、计算每罐投料量。
(2)配料
a、核对台秤,准确计量。
b、投料顺序:喷甲、喷乙

(3)搅拌
a、搅拌90秒。
b、倒料时桶底剩料不要刮净,避免造成不熟现象,影响封底质量。
(4)涂刷
a、按涂刷顺序涂刷,材料用量按设计用量涂刷。
b、涂刷要均匀,渗透严重部位须补刷,保证质量。
(5)撒红绿胶粉
a、掌握撒胶粉时间。
b、抛散胶粉,保证均匀。
(6)固化
a、场地不能过早上人,一般六小时左右。
b、固化后考察与基础粘结力,同时做小试,考察与底胶或面胶粘结力。
(7)胶粉回收
a、固化后要进行胶粉清扫,一般清扫2-3遍不能有浮胶粉。
(8)整理现场
a、按指定位置摆放设备、工具、材料
b、垃圾按指定位置存放
c、使用过的设备、工具恢复功能
二、底胶铺设
1.配比:甲组:红乙组:固化剂:PU填充粒-红=1:5:0.1:1.7
2.厚度:底胶厚度5㎜
3.铺设顺序
(1)准备工作
放施工线、画罐号
(2)配料
a.核对台秤,根据投料量准确计量(二人核对)
b.先称量出配料桶的皮重,并在桶外侧用粉笔记下空桶皮重
c.将配料罐计量好的材料,用铅丝在材料达到的液面高度上做好标记。以后放料的液面达到铅丝标记处即为要求放料重量。
d.投料顺序,先投甲组,红、绿乙组.后投固化剂,搅拌90秒再投PU填充粒-红。
(3)搅拌
a.将投好的甲组、红、绿乙组、固化剂搅拌90秒,再投PU填充粒-红搅拌90秒,均匀为好
b.倒料时不能洒在配料桶外壁,不能倒在搅拌罐内壁上,以免搅拌不均。
c.固化剂有专人负责加入,不能漏加并作好每罐记录。
(4)摊铺
a.刮板制作,刮板是一块长120㎝、宽15㎝厚度2.5㎝的板,在中心点用直径为8㎜的铅丝穿过,并在板后用铅丝做一只脚,以防刮板倒地。
b.厚度制子制作,用钢钉钉在刮板底部两端10㎝处
c.将搅拌好的材料按施工线中画的罐号顺序进行摊铺。
(5)修边
a.修边前先将修边时用的铁鞋记好鞋绳,并将修边用的抹子、勺子清理干净。
b.修边工作要紧跟刮板进行,对摊铺时不到位的地方进行补料修平,尤其注意不能漏黑底。
c.对刮板接缝处进行去高补低、修补平整。一般三抹子应修整到位。边沿处不能有缺料或多料部位。
d.摊铺的胶料要在6-10分钟内完成修边工作,以免胶料没有流动性,影响修边平整度。
(6)消泡
a.将消泡时穿的铁鞋记号鞋带绳,准备好消泡笤帚,清洗消泡笤帚用的溶剂。
b.消泡的目的是要将塑胶在搅拌及成胶中形成的气泡刺破放出气体,以免塑胶在成交以后形成气孔,影响塑胶场地质量。
c.消泡时一定要注意铁鞋印的流平程度,发现鞋印不能完全流平时,切不可再在胶面上上人。因此,温度在20-25度是,一般15小时左右上人。
三、面胶
1.配比:甲组:红(绿)乙组:固化剂=1:5:0.1
2.厚度:面胶厚度2.5㎜
3.铺设顺序
(1)准备工作
a.将底胶进行打磨,沙袋打磨机或砂纸把底胶磨一遍,打出粗糙面,目的为了底胶和面胶粘结力
b.放施工线、画罐号
(2)配料
a.核对台秤,根据投料量准确计量(二人核对)
b.先称量出配料桶的皮重,并在桶外侧用粉笔记下空桶皮重
c.将配料罐计量好的材料,用铅丝在材料达到液面高度做好标记。以后放料的液面达到铅丝标记处即为要求放料重量。
d.投料顺序,先投甲组,红、绿乙组后投固化剂
(3)搅拌
a.将投好的甲组、红、绿乙组、固化剂搅拌90秒,均匀为好 
b.倒料时不能洒在配料桶外壁,不能倒在搅拌罐内壁上,以免搅拌不均。
c.固化剂有专人负责加入,不能漏加并作好每罐记录。
(4)摊铺
a.刮板制作,刮板是一块长120㎝、宽15㎝厚度2.5㎝的板,在中心点用直径为8㎜的铅丝穿过,并在板后用铅丝做一只脚,以防刮板倒地。
b.厚度制子制作,用钢钉钉在刮板底部两端10㎝处
c.将搅拌好的材料按施工线中画的罐号顺序进行摊铺,摊铺倒料时以长细条倒到刮板中间,即先多后少。
(5)修边
a.修边前先将修边时用的铁鞋记好鞋绳,并将修边用的抹子、勺子清理干净。
b.修边工作要紧跟刮板进行,对摊铺时不到位的地方进行补料修平,尤其注意不能漏黑底。
c.摊铺的胶料要在6-10分钟内完成修边工作,以免胶料没有流动性,影响修边平整度。
(6)消泡
a.将消泡时穿的铁鞋记号鞋带绳,准备好消泡笤帚,清洗消泡笤帚用的溶剂。
b.消泡的目的是要将塑胶在搅拌及成胶中形成的气泡刺破放出气体,以免塑胶在成交以后形成气孔,影响塑胶场地质量。
c、消泡时一定要之一铁鞋印的流平程度,发现鞋印不能完全流平时,切不可再在胶面上上人。因此,温度在20-25度是,一般15小时左右上人。
(7)固化
a.温度在20-25℃时,15小时左右固化,确定塑胶固化后,方可上人。
一、 防滑耐磨层喷涂
1.配比:喷甲:喷红(绿):红(绿)胶粉70目:溶剂=1:1.5:0.15:0.15
2.厚度计算:喷面厚度0.25㎜,比重 1。
3.喷涂顺序
(1)工作准备
a.调式空压机,气压0.6-1.0
b.调试喷枪出料量
c.计算每罐投料量
喷甲=2kg,喷红(绿)=3kg,红(绿)胶粉70目=0.3kg,溶剂=0.3kg;
d.打磨底胶
为了增强塑胶与1:1.5硅PU喷面胶的粘接力,需要打磨底胶。
e.防污染遮盖
为了防止污染周边区域,我们需在周边做好遮挡,首先我们沿着遮挡的边缘摊铺好2m塑料膜,随后用胶带纸粘在塑胶面层上,边缘要粘接牢固整齐;
(2)配料
a.用台秤称量配料桶皮重,并用粉笔标注在桶外侧。
(3)搅拌
依次倒入喷甲、喷红(绿)、溶剂,搅拌60-90秒,用40目筛网过滤后倒入红(绿)胶粉70目,搅拌60-90秒,混合均匀为止;
(4)喷涂
a.将搅拌好的组合材料倒入喷枪罐内;
b.连接好气泵,在塑料薄膜上试喷,调节好出气量与出料量;
c.喷涂时要注意,步伐均匀,喷涂角度一致,不宜过厚也不易过薄;有滴料一定要及时擦除;
(5)固化
温度在20-25℃时,一般8小时后上人;
五、画线
使用聚氨酯漆,按照《画线册》规范画线。
 

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